"PCB板加工过程的变形原因非常复杂可分为热应力和机械应力两种应力导致。其中热应力主要产生于压合过程中，机械应力主要产 生板件堆放、搬运、烘烤过程中。

下面按流程顺序做简单讨论。"

 覆铜板来料：覆铜板均为双面板，结构对称，无图形，铜箔与玻璃布CTE相差无几，所以在压合过程中几乎不会产生因CTE不同引 起的变形。但是，覆铜板压机尺寸大，热盘不同区域存在温差，会导致压合过程中不同区域树脂固化速度和程度有细微差异，同时 不同升温速率下的动黏度也有较大差异，所以也会产生由于固化过程差异带来的局部应力。一般这种应力会在压合后维持平衡，但会在日后的加工中逐渐释放产生变形。 

压合：PCB压合工序是产生热应力的主要流程，其中由于材料或结构不同产生的变形见上一节的分析。

"与覆铜板压合类似，也会产 生固化过程差异带来的局部应力，PCB板由于厚度更厚、

图形分布多样、半固化片更多等原因，其热应力也会比覆铜板更多更难消 除。而PCB板中存在的应力，在后继钻孔、外形或者烧烤等流程中释放，导致板件产生变形。"

"阻焊、字符等烘烤流程：由于阻焊油墨固化时不能互相堆叠，所以PCB板都会竖放在架子里烘板固化，阻焊温度150℃左右，刚好超 过中低Tg材料的Tg点，Tg点以上树脂为高弹态，

板件容易在自重或者烘箱强风作用下变形。"

" 热风焊料整平：普通板热风焊料整平时锡炉温度为225℃~265℃,时间为3S-6S。热风温度为280℃~300℃.焊料整平时板从室温进锡 炉，出炉后两分钟内又进行室温的后处理水洗。

整个热风焊料整平过程为骤热骤冷过程。由于电路板材料不同，结构又不均匀，在 冷热过程中必然会出现热应力，导致微观应变和整体变形翘区。"

"存放：PCB板在半成品阶段的存放一般都坚插在架子中，架子松紧调整的不合适，或者存放过程中堆叠放板等都会使板件产生机械 变形。尤其对于2.0mm以下的薄板影响更为严重。 

 除以上因素以外，影响PCB板变形的因素还有很多。"

" 3、PCB板翘曲变形的预防 电路板翘曲对印制电路板的制作影响是非常大的，翘曲也是电路板制作过程中的重要问题之一，装上元器件的板子焊接后发生弯 曲，组件脚很难整齐。

板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，电路板翘曲会影响到整个后序工艺的正常运作。现阶段印制电 路板已进入到表面安装和芯片安装的时代，工艺对电路板翘曲的要求可谓是越来越高。

所以我们要找到半路帮翘曲的原因。"

1.工程设计：印制板设计时应注意事项：A.层间半固化片的排列应当对称，例如六层板，1～2和5～6层间的厚度和半固化片的张数 应当一致，否则层压后容易翘曲。 B.多层板芯板和半固化片应使用同一供应商的产品。C. 外层A面和B面的线路图形面积应尽量接 近。若A面为大铜面，而B面仅走几根线，这种印制板在蚀刻后就很容易翘曲。如果两面的线路面积相差太大，可在稀的一面加一些独立的网格，以作平衡。

" 2.下料前烘板：覆铜板下料前烘板（150摄氏度，时间8±2小时）目的是去除板内的水分，同时使板材内的树脂完全固化，进一步消 除板材中剩余的应力，这对防止板翘曲是有帮助的。

目前，许多双面、多层板仍坚持下料前或后烘板这一步骤。但也有部分板材厂 例外，目前各PCB 厂烘板的时间规定也不一致，从4－10小时都有，建议根据生产的印制板的档次和客户对翘曲度的要求来决定。

 剪成拼板后烘还是整块大料烘后下料，二种方法都可行，建议剪料后烘板。内层板亦应烘板。 "

"3.半固化片的经纬向：半固化片层压后经向和纬向收缩率不一样，下料和迭层时必须分清经向和纬向。否则，层压后很容易造成成 品板翘曲，即使加压力烘板亦很难纠正。

多层板翘曲的原因，很多就是层压时半固化片的经纬向没分清，乱迭放而造成的。如何区 分经纬向？成卷的半固化片卷起的方向是经向，而宽度方向是纬向；对铜箔板来说长边时纬向，短边是经向，

如不能确定可向生产商或供应商查询。"

 4. 层压后除应力 ：多层板在完成热压冷压后取出，剪或铣掉毛边，然后平放在烘箱内150摄氏度烘4小时，以使板内的应力逐渐释放 并使树脂完全固化，这一步骤不可省略。

" 5.薄板电镀时需要拉直：0.4～0.6mm超薄多层板作板面电镀和图形电镀时应制作特殊的夹辊，在自动电镀线上的飞巴上夹上薄板 后，用一条圆棍把整条飞巴上的夹辊串起来，从而拉直辊上所有的板子，

这样电镀后的板子就不会变形。若无此措施，经电镀二三 十微米的铜层后，薄板会弯曲，而且难以补救。"

6.热风整平后板子的冷却：印制板热风整平时经焊锡槽（约250摄氏度）的高温冲击，取出后应放到平整的大理石或钢板上自然冷 却，在送至后处理机作清洗。这样对板子防翘曲很有好处。

有的工厂为增强铅锡表面的亮度，板子热风整平后马上投入冷水中，几 秒钟后取出在进行后处理，这种一热一冷的冲击，对某些型号的板子很可能产生翘曲，分层或起泡。另外设备上可加装气浮床来进 行冷却。

" 7.翘曲板子的处理：管理有序的工厂，印制板在最终检验时会作100％的平整度检查。凡不合格的板子都将挑出来，放到烘箱内，在 150摄氏度及重压下烘3～6小时，并在重压下自然冷却。

然后卸压把板子取出，在作平整度检查，这样可挽救部分板子，有的板子 需作二到三次的烘压才能整平。上海华堡代理的气压式板翘反直机经上海贝尔的使用在补救线路板翘曲方面有十分好的效果。

若以 上涉及的防翘曲的工艺措施不落实，部分板子烘压也没用，只能报废。"