很多用户急需做PCB打样，却并不了解电路板系统的主要分类。实际上，用于紧急PCB打样的电路板系统可以分为三种类型：单面，双面和多层板。单面板的零件主要集中在一侧，而电线则集中在另一侧。由于电线只出现在一侧，人们称这种电路板为单面板。

 

       因为单面板在设计电路的过程中有很多严格的限制，往往只有一面，所以不能交叉，需要有自己的路径。因此，很多电路都淘汰了这种单面板。双面板两边分开走线，需要两边走线，所以是两边。需要有合适的电路进行连接，这种电路之间的桥接称为导孔。导孔是在PCB板上填充金属或涂金属的小孔，用于紧急打样。孔的存在可以连接两边的电线，所以双面板的面积是单面板的两倍。这是因为走线可以交错，所以更适合在一些比较复杂的电路中使用。

 

       然而，当有复杂的应用需求时，多层板往往被用于PCB的紧急打样。电路排列成多层结构并压在一起。同时，在层与层之间设置有通孔电路连接工艺电路。 .使用铜箔基板将存储电路切割成适合加工生产的尺寸。在基材压模之前，需要对其进行腐蚀和刷涂。进行简单的粗化处理，然后使用适当的温度和压力使其粘附。

 

       将带有干膜光刻胶的基板送入UV曝光机进行曝光。光刻胶在膜的透光区受到紫外线的照射后会发生聚合反应（该区的干膜会受到后期显影和铜蚀刻步骤的影响。保留作为防蚀剂） ，并将负片上的电路图像转移到板上的干膜光刻胶上。撕掉膜面保护膜后，先用碳酸钠水溶液显影去除膜面未亮区，再用盐酸和双氧水的混合溶液腐蚀去除裸露的铜箔至形成一个电路。然后洗掉用氢氧化钠水溶液工作良好的干膜光刻胶。

 

       为了增加可以布线的面积，多层板多使用单面或双面布线板。多层板采用多块双面板，每块板之间放置一层绝缘层，然后粘合（压紧）牢固。加急打样的PCB的层数是指有几个独立的布线层，通常层数是偶数，它包含两个外层。